Z L I E V A R E N S T V O

- spôsob výroby odliatkov, pri ktorom sa roztavený kov vlieva
do dutiny formy, v ktorej nastáva tuhnutie taveniny a získava sa tzv.
surový odliatok. Po odstránení vtokovej a náliatkovej sústavy sa
získava tzv. hrubý odliatok a po jeho opracovaní podľa konštrukčného
výkresu súčiastky čistý odliatok.
Pre hospodárnu výrobu odliatkov s požadovanou kvalitou sa vyžaduje,
aby odlievané kovy spĺňali optimálne vlastnosti - zlievarenské vlastnosti.

roztavený kov

dutina formy

tuhnutie taveniny surový odliatok

Zlievarenské vlastnosti: - taviteľnosť,
- tekutosť,
- zabiehavosť,
- rozpustnosť plynov,
- odmiešavanie,

- zmrašťovanie.

Hmotnosť odliatkov

g

100 t

Spolupráca medzi konštruktérom a zlievarenským technológom

Základy technológie zlievania

Postup zaformovania modelu

Technologický postup výroby odliatku

- strojnícky výkres súčiastky (tvar, rozmery, materiál, presnosť)
- počet odliatkov.

Základné údaje:

A)

Určí sa spôsob výroby, ktorý zohľadňuje požadovaný počet
kusov, hmotnosť a presnosť.

B)

Návrh modelového zariadenia - (modelu)
a) voľba materiálu modelu
b) voľba deliacej plochy
c) stanovenie celkových prídavkov-zmraštenie,obrábanie,
technologické prídavky-úkosy,polomery zaoblenia.
d) rozhodnutie o predlievaní otvorov, stanovenie tvaru a počtu
jadier
e) určenie rozmerov známok

C) Voľba spôsobu výroby foriem z hľadiska

- voľby formovacích materiálov (plnivo a pojivo)
- spôsobov používaných v zlievarni
- voľby formovacích rámov (veľkosť,tvar,materiál)
- sériovosť výroby (ručné, strojné)

D)

Voľba spôsobu výroby jadier

E)

Výpočet vtokovej sústavy

F)

Určenie tepelných uzlov, stanovenie miest náliatkov a chladidiel,
výpočet veľkosti náliatkov

G)

Určenie (druh a počet modelov, modelové dosky, formovacie
rámy, spotreba formovacej zmesi)

H)

Určenie (teplota liatia, doba liatia, zaťažovanie foriem)

I)

Výpočet doby chladnutia

K)

Určenie tepelného spracovania

L) Určenie kontroly a preberacích predpisov podľa zákazníka (STN)

Voľba polohy odliatku vo forme pri odlievaní

a) Usmernené tuhnutie – odvod tepla
b) Funkčne dôležité plochy väčších hrúbok do dolnej časti formy
u sivej liatiny, u oceľových odliatkov do hornej časti – náliatky
c) Spoľahlivé uloženie jadier
d) Uloženie tenkých stien do dolnej časti formy pod určitým uhlom,
alebo zvisle.

Voľba deliacej plochy - zásady

a) Čo najmenší počet jadier
b) Dosiahnutie minimálnej výšky formy
c) Umiestniť základné prvky odliatku do jednej polovice formy
d) Uložiť hlavné jadrá v dolnej polovici formy
e) Získať rovnú deliacu plochu

Modelové zariadenie

Modely, šablóny, jadrovníky, pôdnice a modelové dosky

Modely sú prípravky na vytvorenie dutiny vo forme, ktoré zohľadňujú:
zmraštenie, prídavky na obrábanie, technologické prídavky, úkosy.

A – pre neopracované plochy a je najčastejším úkosom
B - ak je možné zmenšiť rozmery bez porušenia funkčnosti
C – pri obrábaných plochách

Stupňe presnosti odliatkov a modelových zariadení – STN 01 4470

Šablónovacie zariadenia

Slúžia na výrobu foriem a jadier, pozostávajú z vodiaceho zariadenia
a vlastnej šablóny. Šablónovanie: rotačné, pozdĺžne a priečne.

Jadrovníky

Vnútorné dutiny a otvory v odliatku sa vytvárajú pomocou zvláštnych
častí foriem – jadrá. Známky jadier sú predĺžené časti jadier, ktorými
sú jadrá uložené vo forme do známkových lôžok, vytvorených
známkami na modeli. Známky zvislých jadier majú kúželový tvar.

Pôdnice a modelové dosky

Pôdnica je podložka, na ktorú sa dávajú modely alebo časti modelov
pri ručnom formovaní.
Pri strojnom formovaní sa v sériovej výrobe a hromadnej výrobe
používajú modelové dosky s upevnenou polovicou modelu, včítane
častí modelu vtokovej sústavy a s vodiacimi kolíkmi

Príslušenstvo modelového zariadenia

Modely vtokovej sústavy, modely náliatkov a chladidiel.

Vtoková sústava

a) Vtoková jamka
b) Vtokový kanál
c) Troskový,
alebo rozvádzací kanál
d) Zárezy
•

Výfuk

Vtoková jamka

Vtokový kanál

Lapač trosky

Zárezy

Formovacie rámy

Zlievarenské formovacie materiály

Formovanie na model

Vloženie jadra na miesta známkových lôžok