Otázky pre písomnú previerku Predmet: Základy strojárskej výroby

1 otázka 1 bod
A. Vymenujte vlastnosti kovov a zliatin a vymenujte základné mechanické vlastnosti.
B. Vymenujte technologické vlastnosti kovov a zliatin a popíšte ich.
C. Popíšte základnú značku pre označovanie ocelí podľa STN.

2. otázka 1 bod
A.Vymenujte jednotlivé druhy liatin ( za 3druhy 1bod)
B.Vymenujte najvýznamnejšie neželezné kovy (za 10 1bod)
C.Vymenujte druhy výrobkov vyrábaných v U.S. Steel Košice, s. r. o.

3. otázka 1 bod

A. Vymenujte strojárske technologické procesy v logickej postupnosti,
aspoň 5 procesov.
B. Popíšte, čo je to výrobný proces?
C. Vymenujte a popíšte jednotlivé druhy strojárenských výrob podľa počtu
vyrábaných kusov.

4. otázka 1 bod
A. Popíšte jav spevňovanie – spevnenie.
B. Čo je to rekryštalizácia.Vymenujte etapy rekryštalizácie.
C. Ako odstránime spevnenie po plastickej deformácii za studena?

5. otázka 2 body
A. Nakreslite modelovacie rámy horný a dolný v náryse na modelovej doske
bez modelu a formovacej zmesi.
B. Nakreslite vtokovú sústavu pre odliatok so sivej liatiny.
C. Nakreslite vtokovú sústavu pre odliatok z ocele.

6. otázka 2 body
Nakreslite schému „Technologický proces tvárnenia“ (vstupy a výstup)
Nakreslite ťahový diagram a vyznačte a popíšte jednotlivé oblasti.
Nakreslite schému jednoduchého dierovadla (strižného nástroja), popíšte jeho
časti.

7.otázka 2body
Nakreslite schému ohýbacieho nástroja pre ohýbanie do tvaru „V“, popíšte jeho
časti.
Nakreslite schému ťažného nástroja s pridržiavačom, popíšte jeho časti.
Vyznačte oblasť stláčania a oblasť naťahovania pri ohýbaní do tvaru „V“..

Základy strojárskej výroby

Základné požiadavky:

Písomka v 3. týždni : 10 bodov (min. 6 bodov)

Zadanie zadať na 2. seminári, hodnotenie: 10 bodov
(min. 6 bodov)

Písomka na 3.seminári: 3 škice po 2 body + 4 otázky po 1 bod = 10
bodov

Zadanie:

Navrhnite spôsob výroby pre zvolenú súčiastku.

Minimálny počet bodov na získanie zápočtu: 12

Záverečná skúška: max.80b (40b písomná časť, 40b ústna časť)
Študent musí získať min. 39 bodov

.

Zadanie: Navrhnite spôsob
výroby pre zvolenú súčiastku.

1. Analyzujte požiadavky kladené na súčiastku a určte jej
vlastnosti.

2. Zvoľte druh materiálu podľa STN.

3. Zvoľte tvar a veľkosť polotovaru.

4. Popíšte základné technologické procesy, ktoré boli použité pri
výrobe súčiastky.

5. Zvoľte si jeden proces a priraďte k nemu stroje a nástroje.

Zadanie má obsahovať body 1. až 5 . Výkres súčiastky na
formáte A4, obrázok, alebo škicu výrobného zariadenia.

Volené súčiastky:

1.Nit 10x60 STN 02 2301.01, atď.
2.Skrutka M10x50 STN 02 1101.25, atď.
3.Matica M10 STN 02 1401.21, atď.
4.Upínacia skrutka do obrobených upínacích drážok T STN 02 1124-62, M20x60
5.Upínacia skrutka s osadeným koncom STN 02 11 21-62, M24x60
6.Skrutka s valcovou hlavou a vnútorným šesťhranom
tvar A STN 02 1143-73, M12 x 120, atď.
7.Skrutka s valcovou hlavou a vnútorným šesťhranom
tvar B STN 02 1143-73, M16 x 150, atď.
8.Závesné skrutky STN 02 1369-66, M8, atď.
9.Strmeňové skrutky STN 02 1372-63, M6, atď.
10. Skrutky do múra a betónu STN 02 1391-73, M8, atď. Tvar A,B,C,D
11. Matice pre napínače STN 02 1682-68, M10, atď.
12. Podložky jemnými výrobnými odchýlkami STN 02 1702
13. Podložky STN 02 1728,
14. Podložky STN 02 1724,
15. Podložky STN 02 1739,
16. Podložky STN 02 1753,
17. Podložky STN 02 1726-82
18. Podložky STN 02 1731-54
19. Čap 16x50 STN 02 2109.00, atď.

ZVÁRANIE

je metalurgický proces, pri ktorom sa vytvára nerozoberateľné spojenie

prostredníctvom medziatómových väzieb medzi zváranými materiálmi priamo,

alebo prostredníctvom prídavného materiálu pri ich ohreve alebo plastickou

deformáciou. Pri zváraní môže a nemusí byť použitý prídavný materiál.

Základné pojmy:
Zvarok – základná jednotka zhotovená zváraním.
Zvarový spoj – nerozoberateľné spojenie zváraním.
Prídavný materiál – materiál, ktorý sa pridáva do zvarového kúpeľa.
Zvarový kov je odtavený z prídavného materiálu bez premiešania so základným materiálom .
Zvarový kov spoja je kov odtavený z prídavného materiálu premiešaný so základným
materiálom alebo iba roztavený základný materiál.

Základné metódy zvárania

Tavné

Tlakové

Oblúkové zváranie
- Ručné obalenou elektródou
- V ochranných atmosférach
- –MIG,MAG,WIG
- Pod tavivom
- Plameňové zváranie
- Plazmové zváranie
- Laserové zváranie
- Elektrónové zváranie

Odporové zváranie
-bodové
-švové
-výstupkové
-stykové
Tlakom za studena
-trením
-kováčske zváranie
-zváranie výbuchom
-difúzne zváranie
-ultrazvukové zváranie

Chyby zvarov

Správanie materiálu pri ohreve

Voľné upnutie

Pozdĺžne pnutie

Priečne pnutie

Rezanie kyslíkom

Predohrev kovu na zápalnú teplotu (oceľ 1150şC)

Proces rezania pozostáva z:
- Ohrev kovu na zápalnú teplotu
- Oxidácia kovu
- Vyfukovanie kovu z reznej medzery

Pracovná šírka
stroja

3000 mm

Pracovná dĺžka
stroja

6000 mm

Rezné hrúbky
plechu

3mm až 300
mm

rezanie kyslíkom

Tvarové

Metódy zvárania plameňom

Naváranie

Spájkovanie

Spájkovanie – spôsob pevného spájania materiálov roztaveným kovom – spájkou,
zvyčajne iného chemického zloženia než majú spájkované materiály. Spájka má
nižšiu teplotu tavenia než spájkované materiály. Pri spájkovaní nedochádza
k nataveniu zvarových plôch základného materiálu ako pri zváraní.

Mäkké spájkovanie – teplota tavenia spájky neprekročí 450 stupňov. Sn, Pb.
Tvrdé spájkovanie - teplota tavenia spájky je vyššia než 450 stupňov. Ms, Al, Ag, Cu,
Au,Pt.

Zváranie elektrickým oblúkom

Zvárací oblúk: -výboj kruhového prierezu,
ktorý prechádza horúcim ionizovaným
plynom

Charakteristické napätie: 10 až 50 V
prúd: 10 až 2000 A
Teplota oblúka: 5000şC

elektróda

Priama polarita

Prenos kovu v zváracom oblúku

-

Elektródy pre zváranie nelegovaných ocelí, legovaných ocelí,

neželezných kovov, pre naváranie vrstiev so zvláštnymi vlastnosťami,
pre ostatné účely

Zváranie pod tavivom s drôtenou elektródou

Zváraný materiál

Elektrický oblúk

Troska

zvar

tavivo

Prídavný drôt

Zdroj prúdu

Zváracia hubica

Podávacie kladky

Ekvivaletný obsah uhlíka sa vypočíta:

Pre zváranie bez zvláštnych opatrení norma predpisuje obsah uhlíka max. 0,22%
a ekvivaletný obsah uhlíka max. 0,50%

t – hrúbka zváraného materiálu v [mm]